導入実績 ／ ケーススタディ
コーヒー・コーヒーフレッシュ製造工場における曝気槽油性発泡の解消
BEFORE 改善前
→
AFTER 改善後
結論
ドレイン浄の使用と運転条件の見直しで、曝気槽の油性発泡を解消。
RESULT
ドレイン浄の使用とMLSS・曝気風量の調整により、曝気槽全面を覆っていた油性発泡が解消しました。
適正なDO値を確保できるようになり、汚泥粘性や5Cろ過の改善も見られています。
特別な設備投資を伴わず、油脂処理剤の使用と運転条件の調整だけで解消できた事例です。
Chapter 1 ― 課題・問題
曝気槽が泡だらけで、曝気を強めるどころではなかった。
この工場では、油脂分を処理しきれず曝気槽の全面が油性発泡に覆われていました。泡があるために曝気を強められず、適正なDO値を確保できない状態が続いていました。
導入前の状況
- 曝気槽が全面に発泡油脂分を処理しきれず、曝気槽の水面が全面にわたって泡に覆われていました。
- 曝気を強められない曝気を強めると泡が溢れるため、風量を抑えた運転にせざるを得ませんでした。
- 発泡を前提とした運転を継続泡が出ている状態を前提に曝気を抑えた運転を続けており、生物処理能力が戻らないままでした。
曝気槽の油性発泡は、油分を処理しきれていないサインとして表れることがあります。まずは発泡の状況とあわせて、DO値や汚泥の状態を確認するところから始めてみてください。
Chapter 2 ― 原因の仮説
泡が出るから曝気ができない、曝気ができないから泡が残る。
発泡と生物処理能力の低下が、互いに悪循環を生んでいると考えました。油分が残って発泡し、泡のせいで曝気を強められないため適正なDOを確保できず、油分がさらに分解されにくくなる状態です。
改善前の曝気槽の状態
全面に油性発泡
曝気を強められず生物処理が進まない状態
→
改善後の曝気槽の状態
発泡なし
適正なDOを確保し生物処理が回る状態
分解しきれない油分は、曝気の気泡をまとって泡の膜をつくりやすい傾向があります。泡が増えるほど曝気量を上げられなくなるため、放置するほど生物処理は回復しにくくなると考えられます。
Chapter 3 ― 実施した対策
ドレイン浄の使用に加えて、MLSSと曝気風量も見直した。
油脂を分散・微細化して生物処理を立て直すため、ドレイン浄を使用しました。あわせてMLSS値を下げ、曝気風量を調整し、油分処理と運転管理の両面から対策を進めました。
導入製品
ドレイン浄
油脂を分散・微細化することで、排水処理槽内のバクテリアによる生物分解を促進する油脂処理剤です。滞留時間が十分に確保できる生物処理施設に適しています。
- 油脂を分散・微細化
- 生物分解を促進
- 曝気槽の油性発泡を解消
- 汚泥の状態改善に寄与
- 既存設備のまま導入可能
製品詳細を見る → 添加量は油分の負荷に合わせて設定することが大切です。発泡の状況を見ながら調整していくと、無理なく適量に近づけられます。
Chapter 4 ― 結果
泡が消えて、ようやく狙いどおりの運転ができるようになった。
曝気槽の油性発泡
解消
水面が見える状態まで泡が引きました。
汚泥粘性・5Cろ過も改善
改善前
全面に発泡
／曝気槽（曝気を強められない状態）
改善後
発泡なし
／曝気槽（適正なDOを確保）
発泡が解消した後も、放流水質の基準は満たしています。曝気を適正に調整できるようになったことで、汚泥の状態も安定しています。
対策のポイント
泡を消すだけでなく、油そのものを処理できたこと。
消泡剤で泡を抑えても、油分の処理が進むわけではないため、根本的な解決にはつながりません。ドレイン浄は泡を抑えながら油脂を分散・微細化し、バクテリアによる分解を促します。泡が引いて曝気を戻せるようになったことで、MLSSや曝気風量の調整まで踏み込めました。
泡を一時的に抑えても、油分が分解されない状態が続けば再発する可能性があります。油分を分散させて生物処理が働く状態に戻すことが、安定運転の鍵になります。
よくある失敗
同じように導入して、うまくいかなかったケース
同じように油脂処理剤を導入しても、思うように改善しないケースもあります。よくある2つのパターンを紹介します。
現場の協力が得られなかったケース
添加量の調整や運転条件の変更は、日々の運転管理と一体で進める必要があります。現場担当者の協力が得られない場合、良い結果に結びつかないことがあります。
消泡剤で泡だけ抑えていたケース
消泡剤を使えば泡は一時的に消せますが、油分の処理が進むわけではありません。油分が残ったままでは生物処理能力が戻らず、添加をやめると再び発泡することがあります。
「泡さえ消えればいい」と考えて進めると、原因が残ったままになることがあります。導入前に、油分の負荷と現場の運転体制もあわせて確認しておくことが大切です。
まとめ
処理能力に余力があるなら、薬剤と運転方法をあわせて見直す価値がある。
今回のケースでは、ドレイン浄による油分処理とMLSS・曝気風量の調整を組み合わせることで、曝気槽の油性発泡を解消できました。処理能力に余力がある施設なら、油脂処理剤と処理方式の見直しで、コスト削減につながる可能性もあります。発泡が慢性化している施設は、同様の視点で見直す価値があります。
「設備を入れ替えないと泡は止まらない」と感じていても、実は運転条件を見直すだけで改善できる可能性があります。現状のデータをお持ちであれば、簡単なヒアリングだけでもお気軽にご相談ください。
「うちの施設でも解消できる？」まずはお気軽にご相談ください。
現状の発泡の状況や運転条件をヒアリングしながら、改善の可能性をご提案します。
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