導入実績 ／ ケーススタディ
化粧品製造工場の水質改善
BEFORE 改善前
→
AFTER 改善後
結論
EXドレインの連続投入で、放流水のn-Hexを3ヵ月で
基準値のわずか1/6まで改善。
RESULT
流動担体槽にEXドレインを連続投入することで、70mg/Lあったn-Hex濃度を3ヵ月で5mg/L以下まで改善しました。
導入前は基準値30mg/Lの2倍超（70mg/L）を検出。1ヵ月後に基準値内（20mg/L）へ、3ヵ月後にはほとんど検出されない水準まで改善しました。
特別な設備の追加や既存設備の大がかりな改造は不要で、処理剤の投入と運転条件の調整だけで達成できた事例です。
Chapter 1 ― 課題・問題
基準値の2倍以上のn-Hexが、ずっと検出され続けていた。
放流水のn-Hex濃度が基準値（30mg/L）の2倍超（70mg/L）を記録しており、排水基準を長期間にわたり超過していました。シャンプー・パックなど化粧品原料由来の油脂類が排水処理系に影響し、既存フローでは対応しきれなくなっていました。
導入前の状況
- n-Hex：基準値の2倍超放流水から70mg/Lのn-Hexを検出。法定基準値30mg/Lを大幅に超過した状態が続いていました。
- 生物処理が機能不全排水処理系内に未処理の油脂分が堆積し、流動担体への微生物の付着が阻害されていました。
- 設計時の運転フローを継続化粧品製造では原料由来の複合油脂が排水に含まれますが、既存の処理フローをそのまま維持した状態では対応しきれなくなっていました。
化粧品・洗剤製造施設では、原料由来の界面活性剤や油脂類が排水処理に影響しやすい傾向があります。n-Hexの超過が続いている施設では、排水処理系内の油脂堆積が原因になっているケースが少なくありません。
Chapter 2 ― 原因の仮説
流動担体が機能していなかったのは、油脂の堆積が原因だった。
処理系内に堆積した油脂分が、流動担体への微生物付着を阻害していました。担体に微生物が定着できない状態では生物処理が機能せず、油脂類の分解が不十分なまま放流され続けていました。
放流水n-Hex濃度
70 mg/L
基準値（30mg/L）の2倍超
→
3ヵ月後のn-Hex濃度
5 mg/L以下
基準値の1/6以下まで改善
流動担体に油脂が付着すると、微生物が繁殖できる面積が減り、生物処理の効率が大幅に低下します。特に界面活性剤を含む排水では、この油脂の堆積が進みやすい傾向があります。
Chapter 3 ― 実施した対策
流動担体槽へのEXドレイン連続投入で、
油脂の生物処理促進と微生物の定着を同時に実現しました。
流動担体槽にEXドレインを連続投入し、担体表面の堆積油脂を分解して微生物が付着できる環境を整えました。あわせて曝気量・栄養剤の調整を行い、微生物の定着と馴養を支援しました。
導入製品
EXドレイン
油脂を分散させて生物処理を促進する油脂処理剤です。流動担体槽や活性汚泥槽に投入することで、堆積した油脂を分散させて微生物が活動しやすい環境をつくります。化粧品・洗剤製造施設の複合油脂にも対応できます。
- 油脂堆積を分解して担体を再生
- 微生物の付着・馴養を促進
- 連続投入で安定した水質を維持
- 化粧品由来の複合油脂にも対応
- 既存設備への追加投資不要
製品詳細を見る → 投入だけでなく、曝気量や栄養剤のバランスを同時に整えることが、微生物の定着を早める鍵です。EXドレインを入れれば即解決というわけではなく、運転条件の調整とセットで取り組む必要があります。
Chapter 4 ― 結果
3ヵ月でn-Hexが1/14に。基準超過は、それ以降ゼロ。
n-Hex削減率
▲93%
70mg/L→5mg/L以下（3ヵ月の連続投入で達成）
以降は数年にわたり基準超過なし
改善前
70mg/L
／放流水n-Hex濃度（基準値30mg/L超過）
改善後
5mg/L以下
／放流水n-Hex濃度（3ヵ月後）
n-Hex以外の水質項目も問題なく維持できており、水質基準全体として適正な状態が継続しています。1ヵ月後には基準値内に入り、3ヵ月後には検出がほぼゼロになるスピードで改善が進みました。
対策のポイント
投入だけでは足りない。
微生物を育てる環境づくりが、成功の鍵だった。
EXドレインが効果を発揮するには、微生物が活動できる環境が整っていることが前提です。この工場では投入と並行して曝気量の見直しと栄養剤添加を実施し、微生物の定着を促しました。運転管理の見直しを伴わない製品投入だけでは、改善速度が著しく遅れます。
排水性状の確認を怠ると、油脂処理剤を投入しても微生物が増殖できず、改善が進まない可能性があります。原水の成分と処理系の運転状態を把握しておくことが、対策の成否を左右する鍵になります。
よくある失敗
同じことをやろうとして、うまくいかなかったケース。
EXドレインを投入しても期待した改善が見られないケースがあります。多くの場合、原因は製品の選択ではなく、排水の性状や運転管理の側にあります。
排水性状がアンバランスなまま投入
BODや窒素バランスが崩れている場合、油脂処理剤単独では改善できません。原水性状の把握と運転管理の見直しがセットで必要です。
曝気・栄養剤の調整なしで投入
酸素や栄養素が不足したままでは、油脂処理剤を投入しても効果が出ません。曝気・栄養剤の調整は製品投入とセットで行う必要があります。
「製品を変えれば解決する」と思い込んで対策するケースほど、根本原因への対処が後回しになりがちです。水質超過が続く場合は、処理系全体の運転状態と原水の性状を整理することが先決です。
まとめ
化粧品工場の油脂排水も、処理剤と運転改善で解決できました。
化粧品・洗剤由来の複合油脂にもEXドレインが有効であることをこの事例が示しています。ポイントは製品投入と曝気・栄養剤調整をセットで行うことです。設備の追加なしで3ヵ月以内に基準を大きく下回る水質を達成し、以降も数年にわたり基準超過はありません。
「うちの排水は特殊だから難しい」と感じていても、処理系の状態と原水の性状が整理できれば、意外とシンプルな対策で改善できる可能性があります。現状のデータをお持ちであれば、簡単なヒアリングだけでもお気軽にご相談ください。
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